Dalgakıran Kompresör Valfleri

3. Saha deneyimi

3.1 Yedek popet vanaları geleneksel vanaları

Tarihsel olarak, operatörler, özellikle gelişmiş güvenilirlik ve verimlilik için popet vanaları ile Dalgakıran kompresör vanaları konvansiyonel tip yerini almıştır.

Bir hız ile 3.2 İşletim deneyim kontrollü hava Dalgakıran kompresörü

Önde gelen Dalgakıran kompresör üreticisi tarafından tasarlanan ve inşa edilen birim, atölye kullanımı için 8 bar deşarj atmosferik havayı sıkıştırarak. Maksimum hız aralığı 300 ila 1000 rpm ve 160 mm inme bir piston hızı 5.33 m / s! 2500 Nm3 / h maksimum hızda akış hızı

OEM plaka vanaları test ve optimizasyon Yıllar 4000 saat sonuçlandı. vanalar için maksimum ömür. Sorun bir vana geniş hız aralığı için optimize edilmiş olamaz. Yaylar yatıyordu ve vana inme, her zaman böyle bir durumda bir uzlaşmadır. Çelik plakalar ile daha iyi sonuçlar elde edildi. En iyi plastik plakaları 500 saat oldu yapabilirdi.

COP ® MT Sızdırmazlık Teknolojisi türü popet vanalar ilk denemesi, 3000 saat için iyi çalıştı. Bu arada 5000 saat aşkın elde ve vanaların çalışması halen edilmiştir. Bu uygulama için en az 8000 saat bekleniyor. Bu sonuçlar, zorlu hizmet için sağlam COP ® vanaları uygunluğunu kanıtlamak.

Mayıs 2003 Not: Vanalar de üzerinde 8300 saat çalışma ve hala güçlü oluyor!

3.3 Performans karşılaştırması doğal gaz Dalgakıran kompresörleri

Plaka vanalar, Halka tipi vana ve poppet vanalar doğal gaz Dalgakıran kompresörleri karşılaştırılmıştır. Gaz motoru, 320 ve 400 rpm arasında yatay tasarım makineleri 300 mm inme faaliyet tahrik. Test sonuçları, akış ve güç tüketimi konusunda popet vanalar avantajları onaylayın.

Dalgakıran kompresör

1

2

3

Emiş valfi

Halka valf

Plaka valf

Popet valf (MT İsviçre)

Emme basıncı

41 bar

41 bar

41 bar

Vida basıncı

79 bar

79 bar

79 bar

Akış

18'100 Nm3 / h

16'900 Nm3 / h

18'500 Nm3 / h

Güç kayıpları

% 6.0

% 7.7

% 3.5

"Recep Tayyip TrapTM" 9240 makine analizörü kullanarak önde gelen bir vana üreticisi testler izlenmektedir.

R. Arztmann farklı kapak türleri İşletme ve bakım

_

6

Uygulamaya bağlı olarak 3.4 Beklenen valf ömrü

Aşağıdaki örnekler 1000 rpm maksimum hız çapraz kafa Dalgakıran kompresörler dayanmaktadır.

• Hidrokarbon işleme sanayi (HPI), bazı zor uygulamalarda vana ömrü - polipropilen ya da örneğin polietilen üretimi genellikle 4000 ila 8000 saat. Popet vanalar, genellikle gaz maddeler gibi toz az birikimi olmadığından, plaka vanalar üzerinde bir avantaj var.

Şekil 2 - Plaka valfi - PP süreci Dalgakıran kompresör kirlenmiş gazlar popet vanalar için daha uygundur.

• Nemli CO2 için recips popet vanalar revizyonunu arasında 10'000 15'000 saat çalıştırın.

VCM • popet vanalar +% 20 N2 - kirli gaz - 5'000 ile 6'000 saat. Plaka vanalar çok daha az.

•% 5 ila% 12 Enerji tasarrufu, rafineri ve gaz boru hattı uygulamaları popet vanaları plaka vanalar değiştirdikten sonra sonucuydu.

4. Vana bakım

Vana revizyon pahalı ve zaman alıcı olabilir

4.1 Genel talimatlar

• vana üreticisi sadece orijinal yedek parça kullanın.

• Emme ve basma vanaları yaylar ve inme doğru olduğundan emin olun - eğer farklıysa karıştırmayın.

• valf plakaları eziyet etmeyin.

• üretici istişare olmadan vana inme ve yaylı tip bir değişiklik yapmayınız.

• sızdırmazlık yüzeyleri yenileyin. Yeni sızdırmazlık elemanları ve yeniden işleme vana koltuklar yükleyin.

• gözlük üreten izleyin. max. parça giyin.

• özellikle de zamanlanmış emme supapları değiştirilmemelidir boyutlarını düşünün.

• her zaman şüphe parçaları değiştirir. Bir vana erken arıza tasarruf aşınmış parçaları kullanarak mümkün olandan çok daha pahalı.

• valfleri, taşıma sırasında hasar görmemesi için onları paketi bir tamirhaneye sevk edilmek üzere.

R. Arztmann farklı kapak türleri İşletme ve bakım

_

7

4.2 Plaka valf

Şekil 3-Levha vana

Bir tabak vana ortak bir revizyon prosedürü:

• Kirli vanaları Ön temizleme. HPI Dalgakıran kompresörler Bazı vanalar, özel temizlik yöntemleri gerekir.

• Sökme

• Görsel kontrol ve boyut kontrol

• Temizleme - kumlama vb gerekirse

• Çatlak tespiti yerinde kontrol

• Daha fazla kullanım için vana muhafız Denetleme.

• Tamir vana koltuk aralama. Rodaj veya işleme durumuna bağlı olarak. , Mümkün olduğu kadar az uzun bir koltuk ömür boyu sadece makine. Bu rework genel koltuk ömrü sınırlar.

• aşınma parçaları Değiştirilmesi: Vana tabak, yaylar, asansör pullar.

• Özel temizlik eğer gerekli (örneğin O2-service)

• Final kontrol, montaj, kaçak testi.

Bu revizyon, iyi donanımlı atölye ve eğitimli personel gerektirir! Çoğu durumda uzman yükleniciler hallederim.

4.3 Halka valf

Çalışma ölçüde plaka vanaları ile karşılaştırılabilir. Koltuk rework genellikle özel araçlar ve iyi eğitimli personel gerektirir! Mühür yüzük, vana uygun sızdırmazlık için mükemmel bir koltuk maç gerekir. Halka ve koltuk malzemesi Farklı ısıl genleşme operasyon sırasında istenmeyen kaçak yol açabilir.

Halka malzemeleri naylon, PEEK ve diğer termoplastik malzemeler.

Şekil 4 - Halka vana

R. Arztmann farklı kapak türleri İşletme ve bakım

_

8

4.4 popet valf

Sökme, temizleme ve 4.2 altında yukarıda bahsedilen kontrol eder. Özel araçlarını kullanarak koltuk rework. Bu iş, plaka ve halka tipi valfler için daha kolaydır. Valf muhafız poppets ömrünü sınırlamak için delikleri giyin. Aşınma parçaları Değiştirme: Poppets, yaylar ve asansör pullar. Iyi sızdırmazlık için poppets koltuğuna tam olarak uygun olmalıdır. Valf bu tip bir halka tipi vana üzerinde daha elde etmek daha zordur. Ayrıca, farklı ısıl genleşme popet ve koltuk malzeme kritik değildir. Poppets genellikle enjeksiyon PEEK ya da naylon malzeme kalıplanmıştır.

4,5 COP ® Vana

COP ® Vana popet tipi vana koltuk herhangi bir yeniden işleme gerektirmez. Gerçek supap yuvası giyildiğinde yerini koltuk plaka. Bu nedenle, COP ® vana revizyon çok basittir: parçalarını temizleme ve değiştirilmesi gereken tek şey. Aşınma parçaları, poppets, yaylar, asansör pullar ve koltuk plakalar stok kolay ve pahalı değil. Koltuk plaka her revizyon değiştirilmesi bulunmamış.

Bu valf reapairable gerçekten bir alandır!

5. Vana Seçimi

Recep Tayyip Dalgakıran kompresör operatörü onun Dalgakıran kompresör vanaları için en iyi seçim yapmak için aşağıdaki hususları dikkate almalıdır:

• Ne tür emme ve boşaltma vanaları olabilir mi?

• özgür seçim sınırı etkisi bakım sözleşmeleri musunuz?

• hangi malzemeler, gaz bileşimi, basınç, sıcaklık ve Dalgakıran kompresör hızı göz önüne alındığında kullanılabilir?

• enerji tüketiminin ne kadar önemli?

• kapatmalar ne kadar kritik programsız?

• Bir sorun çıkması durumunda destek sağlar kim?

• valf revizyon aralıkları arttırılabilir mi?

• vana revizyonunu kim yapıyor? Ev ya da harici mi?

• Hangi parçalar (komple vana ve yedek parça) stoklanmayacaktır var mı?

• yerinde yedek parça stok maliyeti nedir?

• yeni vana ve yedek parça maliyeti nedir?